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 東日本大震災の被害者の皆様に謹んでお見舞い申し上げます。
当社は、瓦礫の中でも特に漁網、布団、畳、カーペットなどの破砕処理で貢献いたします。                     →詳細はこちら

 西邦の製品例

西邦エンジニアリングの廃タイヤ破砕処理

2014年8月20日 内容一部改訂しました。

  • タイヤの処理能力とチップ生産能力
    西邦エンジニアリングの破砕機を使用した廃タイヤ破砕設備の処理能力の一例です。
    1. 処理装置の一例
       1次破砕用破砕機 [SC-100型] × 2台
          50㎜Φのスクリーンを使用
       ワイヤー・残ゴム分離用破砕機 [SC-100型] × 1台
          15㎜Φのスクリーンを使用
       TBビード抜き機 × 2台
       吊り下げ磁選機・ドラム磁選機・切断機・ベルトコンベアなど
    2. 処理条件
       1.タイヤ破砕形状   50mm以下
       2.タイヤ       PCタイヤ(ビード付)
       3.稼動        10時間/日  25日/月
    3. 処理量  [2台処理の場合]
      1年で、常用車用タイヤを
      12600tを破砕します。
      タイヤチップを約
      11100t・金属ワイヤーを約1500tです。

      一次処理量
       ※タイヤの重量を1本あたり7kgとします。
       300本/1時間×7kg × 2台 = 4t200kg /時
       4t200kg × 10時間 = 42t /日
       42t × 25日 × 12ヶ月 = 12600t /年
    4. 最終製品としての生産量
       ※一次破砕後のタイヤゴムチップと金属ワイヤー(PCビード)の比率
        タイヤゴムチップ 約83%  金属ビード(PCビード) 約17%
        一次破砕はΦ50のため金属ワイヤーの中に約30%ゴムがつきます。
        そのゴムを分離するため、ワイヤー用破砕機Φ15で二次処理します。

      タイヤゴムチップ
       
      一次処理ゴムチップ 42t × 83% = 34t860kg/日
       磁選後二次処理にて取出したゴムチップ 42t × 17% × 30% = 2t142kg/日

       34t860kg/日 + 2t142/日 = 37t002kg/日
       37t002kg/日 × 25日× 12ヶ月 = 11101t/年
      金属ワイヤー
       
      42t/日 × 17%× 70% = 4t998kg/日
       
      4t998kg/日 × 25日 ×12ヶ月 = 1499t/年
  • 低燃費・省電力
    西邦エンジニアリングの破砕機は他社製品と比較して、非常に低コストで稼働することが特徴です。
    1. 回転刃及び固定刃  ローテーション及び新規交換までの時間
      約150tの処理にてローテーション(180度反転)をしています
      約300tにて新規回転刃への交換をします
    2. スクリーン50Φ・特殊鋼スクリーン板[脱着式]
      スクリーン消耗時間は約
      2000時間(180日)前後
    3. 設備内容と電力
       1.破砕機投入用コンベア × 2台 × 2.2kW      4.4kW
       2.万能1軸破砕機 [SC-100] × 2台           187.4kW
       3.万能1軸破砕機 [SC-100] × 1台           93.7kW
       4.排出用ベルトコンベア等              13kW
       5.吊り下げ磁選機 2台、ドラム磁選機 × 2台      9kW
       6.ビード抜き機 × 2台 コンプレッサー付       23.5kW
       7.タイヤ切断機 × 2台               7.4kW
       トータル                     338.4kW
    ※以上の処理量は目安であり、保証値ではありません。稼働環境や投入物によって異なる場合があります。
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