case study導入事例

【宮城県】大型2基の連携で「止まらない」現場へ。|二段階破砕システムの導入

導入製品について

使用機種 SC-150T(一次破砕用)× 1台 SC-75TF(二次破砕用)× 1台
制御方式 西邦独自・負荷連動型インバータ自動反転制御
処理量 5t〜10t / 時間(投入素材・混合率による)
特記事項 受入から搬出までを繋ぐ、大規模コンベヤシステムとの完全連動。 多種多様な混合廃棄物に対応する高トルク設計。

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導入背景・課題

宮城県内において、多様化・複雑化する産業廃棄物や粗大ごみの効率的な処理が求められていました。特に、スプリング入りマットレスや強靭な繊維類が含まれる混合廃棄物は、従来の破砕機では「噛み込みによる停止」や「刃の摩耗」が激しく、作業効率の低下とメンテナンスコストの増大が大きな課題となっていました。

導入の決め手

①.二段階破砕による合理的なプロセス:
大型のSC-150Tで一気に粗破砕し、続けてSC-75TFで仕上げる「二段階構成」が、処理スピードと粒度精度の両立を求める現場のニーズに合致しました。

②.「止まらない」独自の制御技術:
負荷を検知して瞬時に反転・復帰する西邦独自の制御ロジックにより、異物混入時も人の手を煩わせることなく稼働を続けられる点が、高い評価に繋がりました。

③.トータルエンジニアリング:
単体の機械性能だけでなく、コンベヤを含めたライン全体のレイアウト設計から設置・保守までを一貫して任せられる信頼感が決め手となりました。

導入後の効果・成果

・処理能力の劇的な向上: 二段階破砕の採用により、従来は時間がかかっていた難処理材もスムーズに処理可能となり、日々の処理量が大幅にアップしました。

・メンテナンス負荷の軽減: 無理のない破砕プロセスにより機械への負担が分散。突発的な停止が激減し、計画的な運用が可能になりました。

・資源化クオリティの安定: 二次破砕を経ることで最終的な排出物のサイズが均一化され、その後のリサイクル工程への供給がより円滑になりました。

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